Back To Top

Úspechy

Žádná odmítnutí ze strany zákazníka
Snížení zmetkovitosti

Softvér

Merací stroj

Senzor

Viac informácií

Přesnost již ve výrobě

Měření dílů pro špičkové dieselové vstřikovací systémy

Pro změření velmi malých přesných dílů používá Cummins měřicí přístroj na měření kontur a povrchu Surfcom 5000 a kruhoměr Rondcom 60.

Situace

Systém vstřikování paliva Common Rail XPI vyrábí Cummins-Scania XPI Manufacturing LLP, společný podnik se stejným podílem obou firem, v závodech Cummins Fuel Systems v Columbusu, Indiana, a Cummins v Juarezu, Mexiko.

“Potřebný objem práce se snížil, protože nyní můžeme měřit v reálném čase a častěji než v dříve,” uvádí Spencer Wilkison, manažer kvality XPI. Přesnost a četnost měření je pro něho rozhodujícím faktorem úspěchu vývoje a výroby nejmodernějších vstřikovacích systémů pro dieselové motory.

Na podzim 2006 se Cummins rozhodoval o výběru nového měřicího stroje pro své měřicí požadavky. Nejprve byl na základě vyhodnocení dřívějších laboratorních měření a vybavení vypracován základní koncept. S produkty vybraných dodavatelů byly provedeny kalibrace a specifické pokusy na prvních vzorcích. Rozhodující zkouškou musely projít stroje v prostředí výroby. "Museli jsme si být zcela jisti, že nedojde ke zhoršení výsledků kvůli menší čistotě a vibracím," dodává Wilkison. Na základě výsledků měření, nabízeného servisu a podpory firmy Carl Zeiss se Cummins rozhodl zakoupit tři přístroje Rondcom a pět přístrojů Surfcom. V rámci rozšiřování kapacity od jara 2008 se pořídilo ještě dalších pět měřicích přístrojů, mezi nimi také souřadnicový měřicí stroj Carl Zeiss typu GageMax.

Wilkison zdůrazňuje význam procesu broušení. "Naše komponenty vyžadují přesné broušení. Je potřebných několik brusných operací, které vytvoří výsledné charakteristiky nebo kritické charakteristiky v průběhu výroby." Po každé operaci provádějí operátoři všechna měření. Když je díl změřen, jsou všechna data poslána do SPC za účelem řízení procesu a kontroly měsíční výrobní kapacity.”

Rozhodující přednosti

Použití v provozu potvrdilo správnost rozhodnutí pro systémy ZEISS:

  • Počet dílů odmítnutých zákazníkem kvůli přesnému broušení klesl na nulu
  • Byla snížena zmetkovitost
  • Potřebná doba pro schvalování dílů do sériové výroby

Rozdíl je v automatizaci

“Software TIMS se snadno ovládá. Našim operátorům stačil jeden den, aby se s ním seznámili," uvádí Wilkison. “Chceme zdůraznit, že změření dílů nevyžaduje odborníka. Software umožňuje spustit automatizovaný program. Stačí jen umístit příslušný díl a stisknout tlačítko pro start. Myslím, že se naše přesnost automatizací zlepšila, protože eliminuje chyby obsluhy už při nastavování.”

Výhled do budoucnosti

“V krátkodobém horizontu zvládneme při stoupající kapacitě dvojnásobek toho, co se stávajícím vybavením,” říká Wilkison. Domnívá se, že “myslet za roh” a nespokojovat se s dřívějšími způsoby měření je prvním krokem k lepšímu zajištění kvality.

Nejlepší zkušeností je spolehlivost a robustnost přístrojů Carl Zeiss. Stroje jsou v provozu téměř 24 hodin denně ve třech směnách. To je důležité, protože stále jsou někteří lidé skeptičtí vůči tak velké změně a rizikům spojeným s programem takového rozsahu.

O firmě

Cummins Inc. je světovou jedničkou v oblasti energetiky, skládá se ze vzájemně se doplňujících divizí. Konstruuje, vyrábí a distribuuje motory a s nimi spojené technologie, včetně palivových systémů, ovládacích prvků, klimatizace, filtračních systémů, emisních řešení a systémů výroby energie. Společnost se sídlem ve městě Columbus v americkém státě Indiana slouží zákazníkům asi ve 190 zemích prostřednictvím sítě více než 500 vlastních a externích distribučních společností a cca 5200 prodejců.

 

Táto stránka používa súbory cookie. Súbory cookie sú malé textové súbory, ktoré webové stránky ukladajú na vašom počítači. Súbory cookie používajú mnohé webové stránky na optimalizáciu zobrazenia a zlepšenie služieb. Používaním našich stránok vyjadrujete súhlas s používaním našich súborov cookie. viac

OK