
Korekcia CAD dát pre nástroje a tlačené diely
Vaša výzva
Výroba výrobných nástrojov je zložitý proces: Aj pri použití simulačného softvéru je na vytvorenie súčasti s dokonalým lícovaním často potrebných päť, desať alebo aj viac iteračných cyklov. Korekcia nástrojov vyžaduje nielen hlbokú znalosť vyrábanej súčasti a jej špecifikácií. Pri úprave nástrojov je potrebné zohľadniť aj vzájomné pôsobenie jednotlivých úprav. To isté platí pre 3D tlač: Výsledok tlače je ovplyvnený rôznymi parametrami. CAD dáta pre tlačené súčasti, ktoré nie sú rozmerovo stabilné, sa často upravujú metódou pokus-omyl - čo je časovo a finančne náročný proces.
Naše riešenie
Softvér ZEISS REVERSE ENGINEERING znižuje iteračné slučky v procese korekcie nástroja až o 50 %. Stačí importovať tri sady dát: existujúce CAD dáta nástroja a produktu a reálne merané dáta produktu – a potom pomocou softvéru odhaliť oblasti, ktoré potrebujú korekciu, a optimalizovať ich.
Pri 3D tlači sú potrebné len dve sady dát: CAD dáta a dáta merania tlačeného dielu. Softvér dáta analyzuje a ponúka riešenia na cielenú úpravu tlačových dát. Výsledkom je rozmerovo stabilný diel.
Korekcia nástrojov je voliteľná možnosť, ktorá je k dispozícii pre základný softvér REVERSE ENGINEERING.
Oblasti použitia
ZEISS REVERSE ENGINEERING Korekcia nástroja

Vstrekovanie
Vstrekované diely sa počas chladenia a odformovania zmršťujú a deformujú. Okrem toho sa môžu objaviť viditeľné stopy po prepadnutí (prepadliny). Simulačné nástroje, konštrukčné opatrenia (napr. zohľadnenie zmrštenia pri vývoji vstrekovacej formy) a vyklenutie sú opatrenia na predchádzanie chybám na vstrekovaných dieloch. Vyklenutie je však významnou výzvou, pretože geometrické a kozmetické chyby dielu sú dôsledkom viacerých ovplyvňujúcich faktorov, ktoré sú navzájom závislé. Aj s dlhoročnými skúsenosťami je ťažké predvídať presné správanie dielu. To znamená, že je potrebné vykonať rad korekčných slučiek, kým nástroj dokonale nesedí.
ZEISS REVERSE ENGINEERING poskytuje efektívnu podporu pre procesy vstrekovania plastov, pretože umožňuje výrazné zníženie počtu korekčných slučiek až po dosiahnutie perfektného nástroja. Softvér navrhuje len tie úpravy, ktoré sú prakticky použiteľné. Softvér napríklad môže zohľadniť, že korigovaná geometria nástroja môže byť erodovaná alebo že diely môžu byť odformované.

Korekcia 3D tlačených dielov
Pri 3D tlači vznikajú vrstvy s rôznymi teplotami, čo vedie k napätiu v diele. Tlačený diel sa pri vyberaní z nosnej dosky ohýba. Rôznymi opatreniami sa zvyčajne zabraňuje ohýbaniu: Tlačový proces je vopred simulovaný, tlačový materiál, obalový priestor a nosná doska sa predohriate. Okrem toho sa vykonáva následné tepelné spracovanie v snahe znížiť napätie vnútri dielu. Tieto opatrenia síce zlepšujú výsledok tlače, ale často nestačia na výrobu dielov v stanovených toleranciách.
Tu prichádza na rad ZEISS REVERSE ENGINEERING, ktorý poskytuje podporu a kompenzuje chyby dielov: Na základe nameraných dát chybného tlačeného dielu softvér optimalizuje CAD dáta dielu. Geometria nástroja je korigovaná na základe zistených odchýlok.


Tvárnenie plechov
Na výrobu produktov s konzistentnou kvalitou sú potrebné pevné a spoľahlivé nástroje na hlboké ťahanie. Pilotné série často odhalia, že tvarované diely majú chyby tvaru a polohy. Použitím simulácií hlbokého ťahania je možné už pri vývoji hlbokoťažných nástrojov dosiahnuť výrazné zníženie nákladov. Napriek simuláciám však špecialisti na tvárnenie často potrebujú niekoľko pokusov, kým nástroj správne sedí. ZEISS REVERSE ENGINEERING pomáha znižovať chyby tvaru a polohy vašich hlboko ťahaných dielov.