Odlievanie

Zabezpečenie kvality v procesoch odlievania

3D metrológia pre pieskové, tlakové a presné odlievanie

Meracie systémy sa používajú v procesoch odlievania do piesku, tlakového odlievania a odlievania na vytaviteľný model, aby bola zabezpečená konzistentná kvalita: od validácie simulácie cez urýchlenie skúšania nástrojov a kontrolu prvého kusu až po riadenie výroby a CNC obrábanie. Systémy ZEISS umožňujú plánovanie kontrol na základe konštrukčných dát. Pri výrobe modelov a foriem je možná cielená korekcia nástrojov a modelov a kontrola lícovania polovíc foriem a jadier. Pri skúšaní sa kontroluje tvar a rozmery odliatkov: geometria dielu, hrúbka materiálu, zmršťovanie a deformácia. Všetky meracie a kontrolné procesy sú automatizované pre kontrolu kvality výroby.

Konštrukcia dielov (CAD / PMI)

Ak bol CAD model dielu už pri konštrukčnom návrhu opatrený kontrolnými prvkami, možno 3D meranie a kontrolu vykonať bez výkresov priamo na súbore dát PMI. Okrem toho bezkontaktný senzor ATOS umožňuje plošné snímanie geometrie, čo umožňuje spätnú väzbu a prispôsobenie geometrie súčasti a nástrojov do existujúcich CAD dát pre potrebné korekcie nástrojov (pokročilé CAD modelovanie). Výsledné 3D merané dáta slúžia tiež na vytváranie konštrukčných dát pre reverzné inžinierstvo.

Simulácia a validácia (CAE)

Simulácia slúži na výpočet a vizualizáciu plnenia formy, vtokov, výdržného tlaku, temperovania teploty a doby plnenia odliatku. Účelom je predchádzať chybám a optimalizovať spotrebu materiálu, dobu cyklu a veľkosť stroja predpoveďou parametrov procesu a správania materiálu pomocou skúšky materiálu so systémom ARAMIS. Pomocou systému ATOS možno zmerať geometriu skutočného dielu a numericky ju porovnávať so simulovanými dátami za účelom optimalizácie a validácie simulačného modelu.

Výroba nástrojov

3D digitalizácia šetrí čas a náklady pri výrobe a údržbe nástrojov. Včasná kontrola jednotlivých výrobných krokov pri CNC obrábaní tlakových liacich nástrojov, elektród, voskových modelov, keramických jadrových foriem a pieskových jadrovníkov na základe porovnania nominálnych a skutočných hodnôt redukuje iteračné slučky, najmä pre viac dutín. Pri skúšaní nástrojov ponúka systém ATOS 3D dáta na zameranie oblasti pre korekciu nástroja.

Tvorba vzorov

Systematická kontrola tvaru a rozmerov voskových a penových vzorov, voskových zostáv, modelových dosiek a zariadení zabezpečuje a urýchľuje následné kroky procesu výroby foriem a odlievania. Vďaka včasnej kontrole výsledkov frézovania pomocou systému ATOS je možné identifikovať a eliminovať potenciálne chyby na modelových doskách a vzorových zariadeniach.

Výroba foriem / Výroba jadier

Meranie foriem a jadier, napríklad z piesku alebo keramiky, zabezpečuje kvalitu procesu. Údaje o meraní foriem a jadier zo systému ATOS umožňujú virtuálnu analýzu zostavy polovíc foriem a jadier, ktorá slúži na kontrolu deliacich plôch pre offset, lícovanie, tvarové prispôsobenie polovíc foriem a pre vôle jadier. Pri presnom odlievaní možno skontrolovať hrúbku steny keramickej formy, aby sa odhadla jej kvalita a tvorba ostrapkov.

Kontrola prvej vzorky / Sériová kontrola

CNC obrábanie / Adaptívne obrábanie

Vďaka funkcii spätnej projekcie premieta 3D senzor ATOS charakteristiky, ako sú izočiary a značky, priamo zo softvéru na skutočný diel. Vďaka tomu už nie je potrebné konvenčné značenie ťažkých odliatkov. Tak možno dosiahnuť efektívne zarovnanie dielov pripravených na CNC obrábanie. Okrem toho 3D merané dáta poskytujú základ pre adaptívne výrobné procesy, ako je adaptívne obrábanie.

Kontaktujte nás

Chceli by ste sa dozvedieť viac o našich riešeniach pre priemysel? Radi vám poskytneme viac informácií alebo demo.

ZEISS Academy Metrology

Váš individuálny metrologický tréning

#measuringhero

Zapojte sa do komunity - získajte prehľad o vzrušujúcich témach v oblasti metrológie a užitočné tipy a triky pre svoje úlohy merania.

Príbehy o úspechoch

Nájdite konkrétne príbehy o úspechoch a ďalšie témy pre váš priemysel

Potrebujete viac informácií?

Spojte sa s nami. Naši odborníci sa k vám ozvú.

Formulár sa načítava...

Ďalší krok:

Dotaz na úroky
Osobné údaje
Údaje o spoločnosti

Ak chcete získať viac informácií o spracovaní údajov v spoločnosti ZEISS, prečítajte si naše vyhlásenie o ochrane osobných údajov.