Zabezpečenie kvality v procesoch odlievania

V modernej výrobe je zabezpečenie presnosti a kvality základom úspechu. Preto musia odliatky spĺňať určité kritériá kvality. Kľúčovou stratégiou na uľahčenie vytvárania inovatívnych návrhov je reverzné inžinierstvo odliatkov a celých vzorových zostáv pomocou údajov z 3D skenovania.
Tento proces môže byť rozšírený o centrálnu databázu, ktorá poskytuje vizualizáciu v reálnom čase a kvalitné reportovanie, vďaka čomu sú komplexné údaje prístupnejšie a lepšie využiteľné. Okrem toho môžu organizácie analýzou údajov z minulých projektov predchádzať chybám a optimalizovať svoje procesy, čo v konečnom dôsledku vedie k vyššej efektívnosti a dokonalosti produktov.
Údaje o meraní foriem a jadier umožňujú virtuálnu analýzu montáže polovíc foriem a jadier. Slúži na kontrolu deliacich plôch, pokiaľ ide o posun, lícovanie a tvarové prispôsobenie polovíc formy a vôľu jadra.

Chyby, ako sú diery, praskliny alebo inklúzie, môžu výrazne ovplyvniť funkčnosť a životnosť dielov. Aby sa zabezpečilo, že odliatky spĺňajú najvyššie bezpečnostné normy, mali by sa vnútorné chyby kontrolovať už v počiatočných fázach.

Technológia CT umožňuje generovať presné, sledovateľné 3D objemové údaje, ktoré umožňujú automatizované a dokonca umelou inteligenciou riadené zisťovanie chýb. Táto nedeštruktívna metóda kontroly nielen zvyšuje spoľahlivosť identifikácie chýb, ale aj optimalizuje pracovný postup kontroly. Okrem toho 2D röntgenové systémy umožňujú rýchlu detekciu chýb, a to aj v náročných podmienkach, čím zvyšujú efektívnosť a účinnosť výrobných procesov.

Vďaka mikroštruktúrnej analýze môžu zlievarne vyhodnocovať veľkosť zŕn, grafitové precipitáty, distribúciu a nekovové inklúzie, čo zlepšuje pochopenie vlastností a výkonnosti materiálu. Pomocou riešení priemyselnej mikroskopie možno takto skontrolovať aj veľkosť a tvar zŕn a hrúbku vrstvy surových odliatkov.

Optické meracie techniky umožňujú celoplošnú kontrolu a digitalizáciu tvaru a rozmerov odliatkov, čo uľahčuje dôkladné vyhodnotenie počas kontroly prvého výrobku a počas sériovej výroby.

Vďaka funkcii spätnej projekcie snímač ATOS premieta prvky, ako sú izolínie a vyryté značky, priamo zo softvéru na skutočný diel. V dôsledku toho už nie je potrebné konvenčné značenie ťažkých predliatkov. Okrem toho je možné dosiahnuť efektívne zarovnanie dielov pre CNC obrábanie.

Okrem toho sa optická metrológia používa na kontrolu tvaru a rozmerov vzorov, jadrových boxov, foriem a jadier s cieľom zlepšiť kvalitu dielov a náklady.

Po dokončení dielu je nevyhnutné posúdiť jeho konzistenciu a presnosť pomocou súradnicových meracích strojov (CMM). V prípade kritických rozmerov sa merania môžu vykonávať súčasne s výrobou, čo umožňuje kontrolu kvality v poslednom kroku.

Súradnicové meracie stroje sa používajú aj pri výrobe, údržbe a opravách foriem a jadier na zabezpečenie a zlepšenie ich kvality a životnosti.