Meracia technika pre vysokú kvalitu pri tvárnení kovov

Kontrola kvality v procesoch tvárnenia kovov

Optické 3D meracie systémy ZEISS sa používajú v procesných reťazcoch razenia, ohýbania, ťahania, lisovania a tvárnenia, aby bola zabezpečená stála kvalita: Používajú sa na určenie vlastností materiálu. Používajú sa na stanovenie vlastností materiálu. Urýchľujú vyskúšanie nástroja a kontrolu prvého kusu. Optické 3D meracie systémy rovnako zabezpečujú efektívnu kontrolu výroby a analýzu montáže v sérii.

Vlastnosti materiálu

Znalosť vlastností plechového materiálu poskytuje bezpečný základ pre vhodný návrh súčasti, pre vývoj funkčného nástroja s dobrými povrchmi a pre realistickú simuláciu.

Realistické vlastnosti materiálu sú predpokladom pre spoľahlivú simuláciu a optimalizáciu variantov produktov, usporiadania nástrojov a procesov tvárnenia.

Systém ARAMIS pomáha tieto vlastnosti materiálu určiť.

Konštrukcia

3D digitalizácia pomáha rýchlo generovať a efektívne využívať CAD dáta.

Namerané 3D súradnice umožňujú reverzné inžinierstvo modelov, dielov a nástrojov. Za týmto účelom je 3D geometria týchto objektov kompletne naskenovaná a následne prevedená do CAD dát prostredníctvom rekonštrukcie povrchu.

Kontrolu dielov je možné vykonávať efektívne. Pri návrhu sú CAD dáta priamo opatrené kontrolnými prvkami. Akonáhle je diel vyrobený, je možné ho okamžite skontrolovať.

Optické meracie systémy poskytujú plne automatizované celoplošné odchýlky medzi kompletnými nameranými 3D súradnicami a CAD dátami.

Reverzné inžinierstvo modelov, dielov a nástrojov

Snímanie geometrie v celom rozsahu pomocou systému ATOS umožňuje rekonštrukciu povrchu a prispôsobenie geometrie modelu, dielu a nástroja v CAD softvérových aplikáciách.

Plánovanie kontroly na CAD modeloch

Kontrolu dielov je možné naplánovať už počas návrhu. CAD dáta je možné opatriť kontrolnými prvkami. Softvér ATOS tieto dáta použije na kontrolu stlačením tlačidla.

Simulácia

Produkty a výrobné procesy sú navrhované a optimalizované pomocou numerických simulačných metód. Výsledky týchto simulácií majú mať čo najväčšiu výpovednú hodnotu.

Dôležitým faktorom pre simuláciu procesov tvárnenia kovov sú materiálové vlastnosti použitého kovu. Materiálové vlastnosti ovplyvňujú deformačné správanie dielu, a tým aj presnosť simulačného výpočtu.

Systém ARGUS umožňuje kontrolovať a optimalizovať simulácie tvárnenia na základe experimentálnych meraní.

Výroba nástrojov

Priemyselná technológia 3D merania pomáha riešiť mnoho dôležitých problémov týkajúcich sa výroby a používania nástrojov pri tvárnení kovov.

Niektoré úlohy vo výrobe nástrojov možno výrazne urýchliť pomocou optických meracích systémov. Pri testovaní nástrojov je možné rýchlo vyhodnotiť, či nástroje fungujú správne. Pri údržbe nástrojov je 3D meracia technika užitočná na predĺženie životnosti nástrojov. Ak je nástroj poškodený, je ho možné pomocou meracej techniky rýchlo opraviť.

Systémy ATOS a ARAMIS digitalizujú nástroj a skúšobné diely a vytvárajú presné hodnoty pre korekcie nástroja.

Rýchle a bezpečné frézovanie nástrojov

Tvárniaci nástroj vyrobený z liateho polotovaru je možné vyfrézovať rýchlejšie, ak je polotovar digitalizovaný pomocou systému ATOS. Na základe týchto dát je možné skrátiť dobu chodu CNC stroja až o 50 %.

Rýchle testovanie nástrojov

Korekcia nástroja na základe dát optického merania

Cieľom testovania nástrojov je iteratívne vyrobiť hotový nástroj čo najrýchlejšie, aby bolo možné vyrábať správne diely. Presné hodnoty korekcií nástroja je možné získať, ak sú nástroj a skúšobné diely digitalizované pomocou systému ATOS.

Archivácia schválených nástrojov

Nástroj sa odchyľuje od konštrukčných dát, ak je počas fázy skúšania nástroja ručne upravený. Pomocou systému ATOS je možné aktualizovať CAD dáta prostredníctvom rekonštrukcie povrchu.

Kopírovacie frézovanie na základe 3D meraných dát

Ak je potrebné vymeniť poškodené nástroje alebo je potrebné vytvoriť zrkadlovo obrátené varianty nástrojov, nové nástroje je možné priamo vyfrézovať na základe dát STL bez predchádzajúcej rekonštrukcie povrchu. Za týmto účelom je možné príslušný nástroj rýchlo a jednoducho digitalizovať pomocou systému ATOS.

Proaktívne meranie opotrebenia

Opotrebované nástroje produkujú diely s chybnou geometriou. Pomocou systému ATOS je možné pravidelne kontrolovať nástroje, aby bolo možné čo najskôr odhaliť kritické opotrebovanie nástroja a včas vykonať údržbu.

Cielená a rýchla oprava nástrojov

Pri opravách nástrojov sa často musí navarovať materiál a nástroje sa musia opakovane opracovávať, až kým opäť nezískajú správny tvar. Systém ATOS pomáha rýchlo lokalizovať a opraviť opotrebované miesta na nástroji.

Rýchlejšie obnovenie výroby po výmene nástroja

Na výrobu rôznych dielov sa často používa jeden lisovací stroj. K tomu je potrebné vymeniť nástroj na lise. Vďaka systému ATOS je zabezpečené, že vyrobené diely majú po výmene nástroja správnu geometriu.

Optimalizácia parametrov stroja

Ak nie sú parametre nástrojov, ktoré riadia lisovanie, optimálne nastavené, môžu spôsobiť zlú kvalitu vyrábaných dielov. Systém ARAMIS pomáha identifikovať nesprávne pohyby lisu počas tvárnenia.

Rýchla identifikácia chýb materiálu spôsobených tvárnením

Pri testovaní nástroja je potrebné vylúčiť možnosť vzniku kritických chýb materiálu spôsobených tvárnením. Viditeľné materiálové chyby je možné pomocou systému ARGUS rýchlo odhaliť, aby bolo možné nástroj prepracovať.

Kontrola prvého kusu

Kontrola prvého kusu je skúška, pri ktorej sa overuje, či vyrobený diel spĺňa definované požiadavky v podmienkach sériovej výroby.

Za týmto účelom sa vykonáva kompletná kontrola plánu merania, merajú sa tolerancie tvaru a polohy a porovnávajú sa odchýlky celého poľa vyrobeného dielu s jeho CAD modelom.

Systém ATOS umožňuje komplexnú kontrolu prvého kusu v 3D.

Sériová kontrola

Priemyselná 3D meracia technológia umožňuje automatizovať sériovú kontrolu a monitorovať výrobný proces.

Pri zabezpečovaní kvality sa optické meracie systémy používajú na kontrolu dielov počas sériovej výroby. Tieto meracie systémy umožňujú vysokú priepustnosť a vysokú reprodukovateľnosť meraní.

Umožňujú analýzu trendov pre zaručenie spoľahlivosti výrobného procesu. To zahŕňa sledovanie, či a do akej miery sa výrobný proces mení.

Systémy ATOS v kombinácii s ATOS ScanBox umožňujú vysokú priepustnosť kontrolovaných dielov v sériovej výrobe.

Zabezpečenie kvality v sériovej výrobe

Cieľom zabezpečenia kvality v sériovej výrobe je sledovať výrobný proces a znížiť nepodarkovosť. Pomocou zariadenia ATOS ScanBox je možné kontrolné procesy automatizovať a štandardizovať.

Monitorovanie výrobných procesov

V sériovej výrobe je potrebné zabezpečiť spoľahlivosť výrobného procesu priebežným monitorovaním. Pomocou systému ATOS je možné sledovať, či a ako sa výroba v priebehu času odchyľuje.

Analýza zostavy

Pri montáži sa jednotlivé diely analyzujú a skladajú do zostáv. Počas tohto procesu sa kontrolujú vyrobené diely, aby sa posúdilo, ako dobre do seba zapadajú, ako dobre ich je možné spojiť a ako sa správa jeden skutočný diel vo vzťahu k nominálnemu modelu (CAD).

Zvyčajne sa na analýzy pri montáži používajú veľmi zložité fyzické prípravky

Vďaka systému ATOS už tieto zariadenia nie sú potrebné a montáž je možné kontrolovať virtuálne.

Zostava pomocou virtualizácie

Pri montáži sa používajú fyzické prípravky na kontrolu toho, ako dobre do seba zapadajú rôzne diely pre inštaláciu alebo ako dobre zodpovedá jednotlivý diel CAD modelu. Pomocou systému ATOS je možné montážnu analýzu úplne virtualizovať.

Virtuálna kontrola podzostavy

Pri analýze zostavy sa používa hlavný prípravok pre spoje, aby sa overilo, či je možné jednotlivé diely spojiť do podzostavy. Pri použití systému ATOS je prípravok zbytočný, pretože analýzy sa vykonávajú virtuálne.

Kontaktujte nás

Chceli by ste sa dozvedieť viac o našich riešeniach pre priemysel? Radi vám poskytneme viac informácií alebo demo.

ZEISS Academy Metrology

Váš individuálny metrologický tréning

#measuringhero

Zapojte sa do komunity - získajte prehľad o vzrušujúcich témach v oblasti metrológie a užitočné tipy a triky pre svoje úlohy merania.

Príbehy o úspechoch

Nájdite konkrétne príbehy o úspechoch a ďalšie témy pre váš priemysel

Potrebujete viac informácií?

Spojte sa s nami. Naši odborníci sa k vám ozvú.

Formulár sa načítava...

Ďalší krok:

Dotaz na úroky
Osobné údaje
Údaje o spoločnosti

Ak chcete získať viac informácií o spracovaní údajov v spoločnosti ZEISS, prečítajte si naše vyhlásenie o ochrane osobných údajov.

Tvárnenie kovov