Riešenia technickej čistoty ZEISS

Identifikujte hlavnú príčinu a robte správne rozhodnutia rýchlejšie

Rýchlejšia analýza v súlade s normami
Odhaľte lesklé kovové častice jedným skenom filtra

Rýchlejšia klasifikácia častíc
Spojte svetelnú mikroskopiu a elektrónovú mikroskopiu v plynulom pracovnom postupe

Rýchlejšie rozhodovanie
Analyzujte chemické zloženie kritických častíc na identifikáciu zdroja kontaminácie

Rýchlejšia dokumentácia
V jednom pracovnom kroku vytvorte reporty o čistote, ktoré sú v súlade so všetkými aktuálnymi priemyselnými normami

Rýchlejšia kontrola častíc
a overenie pomocou integrovaných algoritmov strojového učenia

Čo je technická čistota?

Technická čistota zohráva dôležitú úlohu, najmä v oblastiach, kde sa vyrábajú komponenty, ako je elektrotechnika alebo automobilový priemysel. Ak dôjde ku kontaminácii v miestach citlivých na častice, môže to rýchlo viesť k funkčným obmedzeniam alebo dokonca poruchám. Ak je zvyšková nečistota v systéme tak nízka, že nedochádza k poškodeniu, považuje sa za technicky čistý.

Technická čistota je obzvlášť dôležitá v týchto sektoroch:

  • Automobilový priemysel a elektrické vozidlá
  • Zdravotnícky priemysel
  • Strojárstvo
  • Aditívna výroba
  • Elektrotechnika a výroba batérií
  • Optický priemysel
  • Analýza olejov a hydraulika

Prečo je technická čistota taká dôležitá?

Vďaka technologickému pokroku vyžaduje mnoho priemyselných odvetví čoraz zložitejšie systémy. Už v 90. rokoch 20. storočia sa v automobilovom priemysle zvýšil výskyt poškodení spôsobených kontamináciou komponentov. Rýchlo sa ukázalo, že postupy musia byť štandardizované. Takzvaná "Smernica VDA 19", známa aj ako "Testovanie technickej čistoty – Kontaminácia častíc funkčne relevantných automobilových súčastí", bola publikovaná v roku 2004 a revidovaná v roku 2015 ako VDA 19 Časť 1. Na medzinárodnej úrovni tvorí ISO 16232 (2007) štandardný súbor predpisov. VDA 19 Časť 2 z roku 2010 obsahuje smernicu pravidiel pre orientáciu montážnej výroby s ohľadom na čistotu.

VDA 19 Časť 1 presne definuje rôzne typy kontaminácie. S pomocou týchto definícií možno kontamináciu zistiť pomocou analýz čistoty a ďalších procesov technickej čistoty a prijať vhodné rozhodnutia. Cieľom je preventívne zabrániť zvyškovej nečistote na komponentoch.

Častice

Vlákna

Pevné telesá z

  • Kovu
  • Plastu
  • Minerálov
  • Gumy
  • Solí
  • Pomer dĺžky k šírke je 1:20
  • Šírka vlákna: ≤ 50 µm

Korelačná analýza častíc na charakterizáciu procesne kritickej kontaminácie

Dodávatelia, výrobcovia a koncoví používatelia požadujú stále vyššiu kvalitu. Preto je nevyhnutný inovatívny proces čistoty, aby sa vylúčila akákoľvek kontaminácia funkčne relevantných súčastí a komponentov v celom výrobnom procese. Riešenia technickej čistoty ZEISS identifikujú hlavnú príčinu kontaminácie a umožňujú rýchlejšie robiť správne rozhodnutia.
  • Riešenia technickej čistoty ZEISS hlavná príčina
  • klasifikácia objektov v ZEISS ZEN core Technical Cleanliness Analysis
  • Pracovný postup technickej čistoty ZEISS s extrakciou a filtráciou
  • V našom príbehu o úspechu zistíte, prečo rakúsky výrobca veľkých motorov zaviedol pred desiatimi rokmi normy pre technickú čistotu. A prečo v tom zohráva kľúčovú úlohu skenovací elektrónový mikroskop ZEISS EVO.
    Hľadanie ihly v kope sena
  • Ako identifikujete hlavnú príčinu? Riešenia technickej čistoty ZEISS
  • Zvýšte svoju produktivitu pri klasifikácii objektov v ZEISS ZEN core Technical Cleanliness Analysis (TCA)
  • Pracovný postup technickej čistoty ZEISS s extrakciou a filtráciou
Optimalizované procesy vďaka riešeniam technickej čistoty
Optimalizované procesy vďaka riešeniam technickej čistoty

Optimalizované procesy vďaka riešeniam technickej čistoty

Maximálna čistota – Maximálna kvalita

Časticová kontaminácia je nepriateľom efektivity, funkčnosti a dlhovekosti akéhokoľvek produktu. Výskum napríklad ukázal, že hlavným zdrojom porúch pri hydraulických a olejom plnených systémoch je časticová kontaminácia. Analýza olejov pomáha minimalizovať náklady na údržbu a zlepšiť prevádzkovú dostupnosť strojov.

Prispôsobené potrebám výrobného priemyslu

Riešenia technickej čistoty ZEISS boli vyvinuté v spolupráci s automobilovými výrobcami a dodávateľmi. Mali špecifické požiadavky na vysokovýkonné systémy na identifikáciu a charakterizáciu častíc, ktoré sú jednoduché a intuitívne na používanie.

Výsledkom je, že riešenia ZEISS sa ľahko používajú, možno ich nasadiť na viacerých miestach a v akomkoľvek výrobnom alebo priemyselnom prostredí a môžu ich používať používatelia, ktorí nie sú odborníkmi na mikroskopiu.

Riešenia technickej čistoty ZEISS pracujú so zavedenými priemyselnými normami:

Technická čistota komponentov

Čistota oleja

Čistota zdravotníckych prostriedkov vo výrobnom procese

VDS 19.1

ISO 4406

VDI 2083, časť 21

VDA 19.2 (Illigova hodnota)

ISO 4007

ISO 16232

DIN 51455

SAE AS 4059

O 50 percent rýchlejší s technológiou ZEISS One-Scan

Efektívnejší s inovatívnym softvérovým riešením ZEISS
O 50 percent rýchlejší s technológiou ZEISS One-Scan

Okrem kvantifikácie častíc a merania ich veľkosti vyžadujú normy pre technickú čistotu aj rozlíšenie medzi kovovými a nekovovými časticami. Konvenčné metódy môžu toto rozlíšenie dosiahnuť iba dvojitým skenovaním membrány filtra, pričom vždy s inou orientáciou polarizátora a analyzátora. S ocenenou technológiou ZEISS One-Scan to teraz dosiahnete pomocou jedného skenu – čím sa čas na dosiahnutie výsledku zníži až o 50 percent. V marci 2021 udelil Fraunhoferov inštitút pre výrobné inžinierstvo a automatizáciu (IPA) spoločnosti ZEISS za jej technológiu One-Scan prvé miesto v súťaži REINER! Fraunhofer Purity Technology Award.

vyhodnotenie pomocou ZEISS ZEN core Technical Cleanliness Analysis
vyhodnotenie pomocou ZEISS ZEN core Technical Cleanliness Analysis

Vyhodnotenie pomocou analýzy technickej čistoty ZEISS ZEN core zahŕňa:

  • Plne automatické vyhodnotenie
  • Informácie o veľkosti, dĺžke, ploche a súradniciach artefaktov
  • Rozdelenie lesklých častíc na kovové a nekovové možno dosiahnuť jedným skenom filtračnej membrány
  • Artefakty s rozdelením podľa tried veľkosti, ako mračno bodov s otlačkom produktu

Maximálna produktivita. Realizované analýzou technickej čistoty

Softvér ZEISS urýchľuje klasifikáciu častíc pomocou strojového učenia.

Technická čistota je súčasťou softvérového portfólia ZEN core pre priemyselnú mikroskopiu. Na optimalizáciu klasifikácie častíc ponúka ZEISS používateľom ZEISS ZEN core riešenie Technical Cleanliness Analysis („TCA“) s tromi predtrénovanými modulmi založenými na strojovom učení. Toto riešenie ponúka funkciu na klasifikáciu častíc na základe nameraných parametrov analyzovanej snímky. Vzorky sú analyzované pomocou troch predtrénovaných modelov strojového učenia, ktoré môžu používatelia a zákazníci dodatočne trénovať. Vzorky sú analyzované prostredníctvom určenia odtieňov šedej a predtrénovaný model strojového učenia na klasifikáciu objektov beží na pozadí v nových šablónach úloh TCA, pričom klasifikácia typu je paralelne kontrolovaná na základe existujúcich výsledkov merania častíc. Táto dodatočná kontrola klasifikácie typu pomocou algoritmov strojového učenia „prezerá“ výsledky častíc získané klasickou analýzou pre veľkosť, tvar, intenzitu a klasifikáciu typu, medzi inými, a tak kombinuje rôzne vlastnosti do veľkého počtu nekorelovaných rozhodovacích stromov. Výsledky sa vyhodnocujú samostatne pre každý rozhodovací strom na základe klasifikácie naučenej modelom rozpoznávania objektov. Výsledkom je automatická predikcia typu častice.

Zvýšte produktivitu s ZEISS Technical Cleanliness klasifikáciou objektov:

Až 50% zníženie chybnej klasifikácie tmavých kovových častí a úspora času až 25%
Zvýšte produktivitu s ZEISS Technical Cleanliness klasifikáciou objektov:
Zvýšte produktivitu s ZEISS Technical Cleanliness klasifikáciou objektov:

Porovnanie obrazu častíc s klasifikáciou objektov a bez nej: napr. pri 10 vzorkách to znamená potenciálnu úsporu času 3,5 hodiny/deň.

Podpora dvoch kamier

Zákazníci a laboratóriá s rôznymi analytickými aplikáciami, ako je napr. metalografia a analýza technickej čistoty, potrebujú v jednom pracovnom postupe rôzne režimy kamery, polarizáciu a farebné zobrazenie. Podpora dvoch kamier ZEISS s kamerou Axiocam 705pol a farebnou kamerou Axiocam prináša používateľom mikroskopov nasledujúce výhody: 

  • Živé prepínanie polarizačných kanálov na lepšiu vizuálnu identifikáciu kovových častíc alebo jasne lesklých metalografických vzoriek
  • Živé farebné zobrazenie na rýchlu kontrolu častíc a identifikáciu možného hlavného zdroja kontaminácie. Farebná kamera na analýzu a kontrolu metalografických vzoriek.

Ťažíte z:

  • Plnej flexibility pre rôzne aplikácie
  • Priameho prepínania medzi dvoma kamerami
  • Zvýšenia produktivity a vyššej bezpečnosti procesu pre lepšie výsledky
     

Skontrolujte technickú čistotu vďaka prekonávaniu noriem

Portfólio ZEISS umožňuje kombinovanú detekciu a klasifikáciu častíc vo vysoko efektívnom pracovnom postupe, ktorý nielen nájde častice, ale tiež ich klasifikuje podľa pôvodu kontaminácie. S ZEISS môžete kombinovať dáta zo svetelných a elektrónových mikroskopov v jednom pracovnom procese, aby ste získali dodatočné informácie. Takto získate dobre podložené poznatky o zdroji kontaminácie.
  • Skontrolujte technickú čistotu vďaka prekonávaniu noriem

Komplexná technická čistota vďaka ZEISS

Systémy svetelnej mikroskopie

Rozpoznajte potenciálne riziká kontaminácie

Trieďte častice podľa množstva, distribúcie veľkosti a morfológie, a tiež rozlišujte kovové od nekovových častíc a vlákien až do 2 μm. Vytvorte reporty o čistote podľa priemyselných noriem.

Korelačná analýza častíc

Vytvorte pokročilé pracovné postupy analýzy

Charakterizujte častice dôležité pre proces a identifikujte kritické častice pomocou korelačnej mikroskopie, ktorá kombinuje vaše dáta zo svetelných aj elektrónových mikroskopov v jednom pracovnom postupe.

Systémy elektrónovej mikroskopie a EDS

Lokalizujte zdroje kontaminácie

Zmerajte morfologické vlastnosti častíc a použite plne automatizovanú prvkovú analýzu na klasifikáciu častíc podľa chemického zloženia. ZEISS SmartPI, softvér na analýzu častíc pre elektrónové mikroskopy, automatizuje detekciu, analýzu a klasifikáciu častíc a spája ovládanie mikroskopu, spracovanie obrazu a prvkovú analýzu do jednej aplikácie.

Vstúpte do novej éry technickej čistoty s ZEISS

Vaše výhody priemyselných metrologických riešení od ZEISS:

  • Rýchlejšie analýzy a rozhodnutia s najnovšou metrológiou
  • Pre technickú čistotu vo výrobe, elektrotechnike, automobilovom priemysle a mnohých ďalších
  • Meranie častíc podľa zavedených priemyselných štandardov a noriem (napr. VDA 19.1, ISO 16232)
  • Kontaminácia zvyškových nečistôt podľa zavedených testov čistoty
  • Testovanie a analýza čistoty podľa štandardizovaných extrakčných postupov
  • Komplexná ponuka služieb merania: od údržby, servisu a náhradných dielov po softvérové a hardvérové aktualizácie, kalibráciu, plánovanie a poradenstvo
  • Podpora pre vás a vašich zamestnancov pri každej metrologickej výzve prostredníctvom školenia a vzdelávania v našej ZEISS Metrology Academy

Potrebujete viac informácií o riešeniach technickej čistoty ZEISS?

Vyplňte formulár nižšie a stiahnite si našu brožúru o technickej čistote.
Riešenia technickej čistoty ZEISS

Formulár sa načítava...

Ak chcete viac informácií o spracovaní údajov v spoločnosti ZEISS, pozrite si naše vyhlásenie o ochrane osobných údajov.

Stiahnite si viac informácií

  • EN_Technical-Cleanliness_Technical-Paper_Electronics

    2 MB
  • TCA Technical Paper Battery Particle Contamin EN

    1 MB
  • Technical Cleanliness Application Medical Products

    2 MB
  • ZEISS IQS, Mic and TCA, Success Story, INNIO Group, EN, PDF

    16 MB
  • ZEISS Technical Cleanliness OnePager EN

    1 MB
  • ZEISS TechnicalClean SmartPI Flyer EN

    1 MB


Kontaktujte nás

Máte záujem o ďalšie informácie o našich produktoch alebo službách? Radi vám poskytneme ďalšie podrobnosti alebo živú ukážku, buď na diaľku alebo osobne.

Potrebujete viac informácií?

Ozvite sa nám. Naši odborníci sa vám ozvú.

Formulár sa načítava...

/ 4
Ďalší krok:
  • Dotaz na úroky
  • Osobné údaje
  • Údaje o spoločnosti

Ak chcete získať viac informácií o spracovaní údajov v spoločnosti ZEISS, prečítajte si naše vyhlásenie o ochrane osobných údajov.