Kostra karosérie pohybujúca sa po automatizovanej výrobnej linke na kontrolu kvality a meranie v karosárni.

Efektívna výroba karosérií vozidiel

ZEISS Car Body Solutions

Name: ZEISS Car Body Solutions
Brand: ZEISS

Efektívna výroba karosérií vozidiel

Automatizovaná meracia technika pre kontrolu kvality vo výrobe

Aby sa vyrábali konkurencieschopné, bezpečné, efektívne a ekologické vozidlá, automobilový priemysel je pod neustálym tlakom hľadať riešenia pre najrozličnejšie výzvy: Zníženie emisií vyžaduje inovatívne materiály a konštrukčné metódy. S prechodom na elektromobily je potrebné do karosérie integrovať veľké batérie. Moderné vozidlá sú navyše vybavené celým radom funkcií a technológií, ktoré je nutné tiež integrovať do karosérie. Zvýšené požiadavky na bezpečnosť, aerodynamiku a dizajn vedú ku zložitejšej geometrii karosérie. Aby bolo možné splniť rôzne požiadavky globálnych trhov, je pri konštrukcii karosérie vyžadovaná aj vysoká miera flexibility.

Akonáhle je návrh vozidla dokončený, jednotlivé komponenty navrhnuté, všetky materiály vybrané a potrebné nástroje, matrice a formy dodané, môže byť vozidlo zaradené do sériovej výroby.

Efektívna kontrola kvality vo výrobe a výrobnom procese

Skener ZEISS ATOS 5 s modrým svetlom namontovaný na robote merajúci bočný panel karosérie automobilu na kontrolu kvality.

Zvýšenie efektivity v lisovni

Kontrola povrchov a hrán

Spoľahlivý postup kontroly plechových súčastí umožňuje overenie povrchov a ostrých hrán.

Ďalšie informácie

Robotický 3D skener ZEISS ATOS na meranie karosérie v bielej farbe na automatizovanú kontrolu kvality v automobilovej výrobe.

Široká škála variantov vo výrobe karosérií

Kontrola montážnych a zváracích procesov

Väčšia modularita a rozmanitosť variantov vo výrobe vyžadujú flexibilné zabezpečenie kvality.

Ďalšie informácie

Farebne kódované 3D skenovanie panelov automobilovej karosérie ZEISS ATOS zobrazujúce analýzu odchýlok na digitálnom modeli vozidla.

Digitálna montáž

Kontrola kvality na základe 3D dát

Vďaka presným 3D dátam o každej jednotlivej súčasti zostavy sú fyzické upínacie prípravky zbytočné.

Ďalšie informácie

Digitálny CAD model automobilovej karosérie so zvýraznenými metrologickými kontrolnými bodmi ZEISS na kontrolu kvality.

Virtual Clamping

Výmena fyzických upínacích prípravkov

Presné meranie malých, stredne veľkých a väčších dielov, ktoré umožňuje viac aplikácií, ako sú plechy, tlakové odliatky a plasty.

Ďalšie informácie

Zabezpečenie kvality pri výrobe karosérií

Optimalizácia výrobných procesov s cieľom zvýšiť efektivitu

Prepojený proces zabezpečenia kvality ZEISS pre automobilový priemysel: od hlineného modelu a výrobných nástrojov až po 3D kontrolné údaje a hotové vozidlo pomocou ZEISS Metrology.

Brána kvality 1: dizajn karosérie

Výzvy

Napriek pokročilým digitálnym nástrojom zostáva modelovanie z hliny ústredným prvkom vývojového procesu.
Kombinácia údajov CAD, simulácií a výsledkov z hlinených modelov a testov v aerodynamickom tuneli je kľúčová pre presnú koordináciu konštrukcie, aerodynamiky a dizajnu.

Vaše výhody so spoločnosťou ZEISS

Optické 3D skenovanie zachytáva celý povrch ako 3D mrak bodov s vysokým rozlíšením.
ZEISS REVERSE ENGINEERING uľahčuje nový vývoj a opakovanú optimalizáciu údajov CAD a geometrie nástrojov.

Priemyselné 3D skenovanie ZEISS

ZEISS REVERSE ENGINEERING
Brána kvality 2: výrobňa

Výzvy

Konštrukčné a výrobné nástroje musia presne odrážať špecifikácie komponentov vozidla, aby sa zabezpečila stabilná a reprodukovateľná kvalita dielov.
Počas kontroly prvého výrobku tím testuje prvú časť nového nástroja, aby overil jeho rozmerovú a tvarovú presnosť.

Vaše výhody so spoločnosťou ZEISS

Multisenzorové merania viacerých prvkov umožňujú rýchle, spoľahlivé a presné kontrolné cykly.
Dotykové meracie systémy spoľahlivo zachytia aj zložité geometrie – dokonca aj na lesklých alebo ťažko prístupných povrchoch.

Priemyselné 3D skenovanie ZEISS
Brána kvality 3: lisovňa/odlievanie

Výzvy

Po lisovaní, tvárnení alebo odlievaní musia inšpektori skontrolovať správne rozmery dielov a zabezpečiť, aby spĺňali definované tolerancie.
Rozmerové merania a kontroly povrchu zabezpečujú správnosť tvarov a rozmerov a včasné odhalenie povrchových chýb, ako sú napríklad preliačiny.

Vaše výhody so spoločnosťou ZEISS

ZEISS ScanBox umožňuje automatizované celoplošné 3D meranie dielov a generuje geometrické digitálne dvojča v priebehu niekoľkých minút.
Automatizovaná kontrola povrchu so systémom ZEISS ABIS III funguje reprodukovateľne a objektívne, čo umožňuje rýchlu kontrolu kvality a cielenú analýzu príčin.
Brána kvality 4: karosáreň

Výzvy

Počas celého procesu spájania sa musia sledovať rozmery a tolerancie všetkých dielov, aby sa zabezpečilo presné uloženie a správna funkčnosť.
Kontroly rovnosti a medzier počas konštrukcie karosérie majú zásadný význam pre vizuálnu kvalitu, aerodynamiku a následný výkon vozidla.
Včasné odhalenie povrchových chýb, ako sú škrabance alebo preliačiny, zabezpečí optimálnu prípravu laku.

Vaše výhody so spoločnosťou ZEISS

ZEISS ScanBox umožňuje automatizované meranie dielov v celom poli a rýchlo vytvára geometrické digitálne dvojča.
Virtual Clamping nahrádza zložité a drahé fyzické prípravky.
ZEISS INSPECT umožňuje presnú analýzu funkčných rozmerov všetkých dielov vo virtuálnej montáži.
Systém ZEISS ABIS III dokáže počas prebiehajúcej výroby v reálnom čase odhaliť aj tie najmenšie povrchové chyby.
Brána kvality 5: lakovňa

Výzvy

Po lakovaní sa musí skontrolovať tvar, presnosť uloženia a kvalita povrchu karosérie a dielov.
Faktory, ako sú zmeny teploty, vibrácie alebo výmena dielov, môžu zmeniť tolerancie laku a karosérie.

Vaše výhody so spoločnosťou ZEISS

Multisenzorické CMM ZEISS kontrolujú diely po lakovaní, aby sa zabezpečilo, že ich tvar a uloženie zostanú presné.
Automatizované merania poskytujú reprodukovateľné, objektívne výsledky, podporujú rýchlu kontrolu kvality a uľahčujú analýzu príčin v prípade odchýlok.
Brána kvality 6: konečná montáž

Výzvy

Všetky komponenty musia do seba presne zapadnúť, aby spĺňali funkčné, bezpečnostné a konštrukčné normy.
Rozmery, presnosť uloženia a funkčnosť sa kontrolujú na hotovom vozidle.
Kontroly rovnosti a medzier zabezpečujú vizuálny dojem kvality, aerodynamiku a funkčnosť vozidla.

Vaše výhody so spoločnosťou ZEISS

Dotykové a optické meracie systémy presne merajú celé vozidlo alebo jednotlivé podzostavy.
Systém automaticky spája všetky namerané údaje z jednotlivých dielov a vozidla na digitálnu montáž.
ZEISS INSPECT umožňuje presnú analýzu funkčných rozmerov a zjednodušuje konečnú kontrolu na úrovni dielov a vozidiel.