Kvalitné riešenia pre obrábacie stroje

Name: Kvalitné riešenia pre obrábacie stroje
Brand: ZEISS

Obrábacie stroje

Výrobné stroje sa zameriavajú na priemyselné zariadenia, ako sú rezacie, frézovacie a vstrekovacie stroje. Presnosť strojových komponentov je tradičnou výzvou. Prechod od spaľovacích motorov k udržateľným produktom, ako je napríklad e-mobilita, si vyžaduje nové výrobné technológie. To si vyžaduje vysokopresné metrologické riešenia a pokročilé materiály na zabezpečenie stability a prispôsobivosti rôznych výrobkov a digitalizácia v tejto súvislosti slúži ako transformačná sila, ktorá zvyšuje produktivitu integráciou inteligentných technológií, ktoré optimalizujú výrobné procesy a zvyšujú presnosť výrobných strojov.

CNC frézka na rezanie hliníkového obrobku, ktorá vytvára kovové triesky počas presnej výroby na kontrolu kvality pomocou ZEISS Metrology.

Rezanie a frézovanie

Výrobcovia rezacích a frézovacích strojov čelia metrologickým výzvam, ktoré ovplyvňujú presnosť a výkon. Medzi kľúčové problémy patrí presnosť komponentov, zložitá geometria, tepelná stabilita, opotrebovanie nástrojov, vibrácie, integrácia systému a súlad s normami. Prispôsobenie sa novým materiálom a technológiám je nevyhnutné na zlepšenie kvality strojov.

Hliníkové odliatky pre automobilový priemysel a obrobené komponenty prevodových skríň na kontrolu rozmerov pomocou ZEISS Metrology.

Odlievanie a vstrekovanie

Výrobcovia strojov na vstrekovanie a odlievanie čelia výzvam v oblasti zabezpečenia kvality, ktoré ovplyvňujú presnosť a výkon. Medzi kľúčové otázky patrí riadenie zložitých geometrií pomocou súradnicových meracích strojov, posudzovanie variability materiálu pomocou röntgenových CT a zabezpečenie súladu s predpismi. Prispôsobenie sa novým technológiám je nevyhnutné. Pokročilé metrologické riešenia zvyšujú kvalitu a konkurencieschopnosť strojov.

CNC obrábacie centrum frézuje kovový obrobok s rozprašovaním chladiacej kvapaliny a odletujúcimi trieskami, pripravuje diely na kontrolu kvality ZEISS cmm.

Erodujúce stroje

Konštruktéri strojov čelia výzvam v oblasti presného merania, analýzy materiálov, tepelných účinkov, opotrebovania nástrojov, hodnotenia kvality povrchu, integrácie systémov a dodržiavania predpisov. Riešenie týchto problémov pomocou pokročilých riešení zabezpečuje kvalitu a konkurencieschopnosť strojov pri výrobe zložitých geometrií a tvrdých materiálov.

Zabezpečenie kvality pri výrobe strojov

Optimalizácia výrobných procesov s cieľom zvýšiť efektivitu

Blueline s riešeniami pre každý krok výroby

Návrh a prototypovanie

Výzvy

Komponenty stroja musia okrem rozmerových špecifikácií spĺňať aj prísne požiadavky na vibračnú a deformačnú stabilitu
Výber materiálu komponentu je rozhodujúci, pretože ovplyvňuje deformačné správanie, stabilitu, opotrebovanie a starnutie

Vaše výhody so spoločnosťou ZEISS

Systém ARAMIS presne meria deformáciu pri namáhaní, čo umožňuje komplexnú analýzu mechanických vlastností komponentov
Mikroskopy ZEISS umožňujú podrobnú analýzu zloženia materiálu a zvyškov, čo je nevyhnutné na výber vhodných materiálov pre konštrukciu strojov

3D testovanie

Mikroskopické systémy
Výroba a montáž

Výzvy

Komponenty stroja musia spĺňať prísne rozmerové špecifikácie pre presnosť a dlhodobú stabilitu opotrebenia alebo zníženie vibrácií, najmä v prípade vretien
Povrchové poškodenia, ako sú škrabance alebo defekty na komponentoch a dieloch stroja, si vyžadujú dôkladné preskúmanie ich príčin

Vaše výhody so spoločnosťou ZEISS

Riešenia CMM ZEISS poskytujú výnimočnú presnosť pri kontrole rozmerov a spájajú efektívnosť s prispôsobivosťou
Mikroskopy ZEISS poskytujú kritickú analýzu porúch a poznatky, ktoré sú nevyhnutné na odstránenie chýb a porúch

Súradnicové meracie stroje

Mikroskopické systémy
Výroba nástrojov

Výzvy

Komplexné rezné nástroje s oceľovým jadrom a diamantovým povlakom si vyžadujú stabilné rozhranie, aby sa zabránilo opotrebovaniu a poruchám
Výroba vstrekovacích foriem si vyžaduje presné nastavenia pre presné rozmery výrobkov, ako sú lekárske implantáty

Vaše výhody so spoločnosťou ZEISS

ZEISS Crossbeam zachytáva snímky rozhrania ocele a diamantu s vysokým rozlíšením, aby sa zlepšilo pochopenie jeho stability
Röntgenové prístroje ZEISS skenujú implantáty na posúdenie rozmerov a korekcia nástroja vypočíta úpravy formy

Mikroskopické systémy

Röntgenové žiarenie a korekcia nástroja
Inštalácia a prijatie

Výzvy

Prijatie nástroja si vyžaduje overenie výkonu stroja prostredníctvom rozmerovej presnosti komponentov
Prijatie nástroja si vyžaduje overenie výkonu stroja prostredníctvom rozmerov dielu

Vaše výhody so spoločnosťou ZEISS

Technológia CMM dokáže presne overiť rozmery vyrábaných kovových komponentov
Röntgenové prístroje ZEISS vynikajú pri meraní rozmerov vyrábaných plastových dielov a lekárskych implantátov

Súradnicové meracie stroje

Röntgenové žiarenie
Prevádzka

Výzvy

Priebežné monitorovanie nástrojov si vyžaduje úpravu formulárov alebo vývoj nových
Na zabezpečenie optimálneho výkonu by sa mali vymeniť alebo modernizovať komponenty stroja

Vaše výhody so spoločnosťou ZEISS

Korekcia nástroja ZEISS uľahčuje presné úpravy a vylepšenia
ZEISS reverse engineering generuje výkresy komponentov z nameraných údajov

Prepracovanie

Komponenty stroja vo výrobných zariadeniach

Ložiská

Komplexný sortiment ložísk s prísnymi špecifikáciami rozmerov a tvarov. Od malých až po veľké, ponúka presné a flexibilné riešenia na splnenie rôznych požiadaviek.
Vretená

Meranie rozmerov vretena predstavuje technickú výzvu vzhľadom na jeho kritickú úlohu v strojárstve a presnosť potrebnú na správnu funkciu. Presné meranie zabezpečuje optimálny výkon sústruhov, fréz a rotačných zariadení.
Hriadele

Analýza hriadeľov, kľúčových komponentov mechanických systémov, predstavuje technickú výzvu. Zabezpečenie presnosti a tolerancie je veľmi dôležité, aby sa zabránilo nesprávnemu nastaveniu a opotrebovaniu. Dĺžka, priamosť, komplexná geometria, povrchová úprava a vlastnosti materiálu si vyžadujú sofistikované metódy hodnotenia.
Ozubené kolesá

Meranie ozubených kolies predstavuje technickú výzvu vzhľadom na ich zložitú geometriu a požiadavky na presnosť. Presné meranie profilov zubov, tolerancií, povrchovej úpravy a vlastností materiálu je nevyhnutné pre optimálnu funkciu a životnosť ozubených kolies.
Držiak, svorka, skľučovadlo

Systémy držiakov, svoriek a skľučovadiel si vyžadujú štandardizované konštrukcie na dosiahnutie konzistentnej presnosti. Presné zarovnanie a bezpečné uchopenie sú nevyhnutné na zabezpečenie stability a spoľahlivosti pri obrábaní.
Ventily

Hodnotenie ventilov zahŕňa technické výzvy vyplývajúce zo zložitých konštrukcií a prísnych tolerancií. Presné posúdenie geometrie, tesniacich povrchov a vlastností materiálov je rozhodujúce pre zabezpečenie spoľahlivého riadenia prietoku kvapalín a výkonu.
Čerpadlá

Skúmanie čerpadiel predstavuje technickú výzvu vzhľadom na ich zložité konštrukcie a prísne požiadavky na presnosť. Presné meranie geometrie, tolerancií, povrchovej úpravy a vlastností materiálov je rozhodujúce pre optimálny pohyb kvapalín a reguláciu tlaku.
Nástroj/formulár

Elektroerozívne obrábanie je rozhodujúce na vytváranie presných foriem. Umožňuje prednastavené konfigurácie, čím zabezpečuje presnosť výroby. Táto technológia zvyšuje efektivitu a znižuje plytvanie materiálom.
Puzdro

Hodnotenie puzdier vo výrobných strojoch predstavuje technickú výzvu vzhľadom na ich zásadnú úlohu vo funkčnosti a výkonnosti. Presné rozmery sú kľúčové pre vreteno, prevodovku, hydraulický valec, riadiacu jednotku, čerpadlo, ložisko a ventilové puzdrá, aby sa zabezpečilo správne zarovnanie, utesnenie a efektívna prevádzka.